粉末冶金処理により、ハードウェア部品のどのような構造がよりコストを節約できるでしょうか？

他のプロセスで製造された部品と比較して、粉末冶金部品は、大量生産の場合のコスト削減において明らかな利点があります。 しかし、粉末冶金プロセスには製品の構造に一定の要件があるため、すべての粉末冶金部品にこの利点があるわけではありません。どのような種類の粉末冶金部品がコストをさらに節約できるでしょうか。

1.粉末冶金歯車：歯形のあるすべての歯車がこのカテゴリに属します。

2.粉末冶金オイルベアリング：管状タイプですが、サイズが長すぎる場合には適していません

3.特殊形状の構造部品：プレス方向に貫通穴のある部品で、穴はすべてマンドレルで形成されています。 次の図に示すように、最も経済的な粉末冶金部品のプレス方向の寸法は同じです。

4.次の図に示すように、キーとキー溝を備えた粉末冶金部品も簡単に押して形を整えることができます。

複数のテーブルを備えた一部の粉末冶金部品の場合、部品の各テーブルは、独立した上部および下部のダイパンチによって形成されます。 複数のテーブル部品の密度を均一にするために、ダイパンチのプレス動作の数は、テーブルを形成する部品の数と等しくなければなりません。金型の製造コストを削減し、回避するために、金型の製造が複雑または高価な場合成形部品の品質に影響を与える問題、直接成形部品の数を減らすことができ、残りのテーブルは成形/焼結部品で切断することによって処理できます。 以下に示すように：

プレス方向に4つのテーブルトップがあります。 プレスアクションの数に制限があるため、テーブルトップのうち2つがカットされています。 したがって、粉末冶金圧縮成形のニーズを満たすために、ステップ数を減らすことをお勧めします。他の2つのステップは焼結後に処理されます。

要約すると、金型が形成された後、切削がほとんどまたはまったくない金属部品を粉末冶金で処理して、コストを節約できます。