熱処理と焼結の違い

金属熱処理は、機械製造における重要なプロセスの1つです。他の加工技術と比較して、熱処理は一般にワークピースの形状と全体的な化学組成を変更しませんが、ワークピース内部の微細構造またはワークピースの表面の化学組成を変更することによってワークピースの性能を付与または改善します。

その特徴は、一般に肉眼では見えないワークピースの内部品質を向上させることです。金属部品に必要な機械的、物理的、化学的特性を持たせるためには、材料の合理的な選択とさまざまな成形プロセスに加えて、多くの場合、熱処理プロセスが不可欠です。鋼は、機械産業で最も広く使用されている材料です。

鋼の微細構造は複雑であり、熱処理によって制御できるため、鋼の熱処理は金属熱処理の主な内容です。さらに、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタン、およびそれらの合金は、熱処理によって機械的、物理的、化学的特性を変化させ、さまざまな使用特性を得ることができます。

焼結は、高炉に直接加えることができない鉄（細かい）鉱石塊を作る主要な方法の1つです。

原料の冶金特性は、焼結によっても改善できます。焼結は非鉄金属の製錬工程でも使用されます。

凝集に加えて、硫化第一鉄精鉱の焼結には脱硫機能もあります。

焼結技術は、 1911に導入されました。主な目的は、鉄鋼プラントからの廃棄物を使用することでした。微細材料の選鉱および高炉製鉄要件の改善により、 1950以来、焼結生産は急速に発展しました。

焼結は、希薄鉄鉱石の選鉱から得られた鉄精鉱、豊富な鉄鉱石の粉砕およびスクリーニングから得られた粉末、および必要な比率に従って生産で回収された鉄含有粉末、フラックスおよび燃料を混合し、水を加えることです粒状の焼結混合物を作り、それを焼結機の上に置き、次に点火と空気抽出によりブロックに焼結します。

焼結体の製造には、これまで焼結板、ロータリーキルン、懸濁焼結が用いられてきましたが、現在はベルト焼結機が使われています。後者は高出力で高品質です